машина за вакуумно активиране
Това е полу - автоматична машина за нанасяне и формоване с вакуумно активиране. Това е устройство за нанасяне на покритие, което активира лепилото по време на процеса на вакуумно нанасяне на покритие. С функции за двойно нагряване и вторичен капак - отварящ се охлаждащ механизъм по време на вакуумно засмукване, той гарантира, че лепилото е напълно втвърдено преди освобождаване на силиконовата мембрана, ефективно гарантирайки състоянието на втвърдяване на лепилото.
Тази машина за вакуумно активиране е подходяща за формоване с вакуумно засмукване на автомобилни интериорни части като подлакътници на автомобили, панели на вратите, табла с инструменти и централни конзоли. Неговата електрическа система за управление използва японски компоненти Omron и индустриален сензорен дисплей с висока разделителна способност -. Той е оборудван с интелигентен алгоритъм за контрол на температурата и HMI (Human - Machine Interface). Всички настройки на параметрите могат да се наблюдават и работният статус може да се проверява на сензорния екран. Машината има диагностична функция, която може да показва информация за неизправности и мерки за отстраняване на неизправности в реално - време, което я прави лесна за работа и поддръжка. Има и функция за съхранение на рецепти. Когато сменяте формите на продукта, параметрите на производствения процес на формоване могат да бъдат извлечени чрез просто извикване на кода на формата.
Стъпка 1: Подготовка на скелета
Обикновено в кабина за пръскане, включваща квадратна стоманена основна рамка с периферия, обвита в ламарина - и боядисана, лепилото се напръсква върху повърхността на скелета. След това се прехвърля в сушилна камера с топлоизолационен памук на четирите стени, за да се предотврати разсейването на топлината.
Стъпка 2: Обработка на кожа
След това върху повърхността на кожата се нанася лепило. Веднага след това се подлага на бързо изсушаване в подобна сушилна камера с регулируема керамична нагревателна тръба, осигуряваща равномерна температура, което позволява на лепилото върху кожата да изсъхне ефективно.
Стъпка 3: Настройка за активиране
Предварително - залепените и изсушени скелет и кожа се поставят в персонализирана машина за изсмукване. Тук машината инициира процес с висока - температура, за да активира лепилото както върху скелета, така и върху кожата, поставяйки началото на тяхното силно свързване.
Стъпка 4: Вакуумно засмукване и формоване
След като лепилото е напълно активирано, машината за всмукване използва вакуумно засмукване, за да залепи здраво кожата към скелета. Чрез тази последна стъпка от процеса успешно се оформят висококачествени - автомобилни интериорни части.
Състав
Машината се състои главно от система за отопление, система за вакуумно формоване, система за контрол на температурата, пневматична система за управление, електрическа и компютърна система за управление и система за затягане на готовия продукт.
Корпусът на машината е изработен от заварена стоманена конструкция. Цялостната стоманена рамка има достатъчна здравина и твърдост. Всички метални повърхности са третирани с - боя против ръжда на долния слой. В структурния дизайн се използват общи и стандартни части за лесна поддръжка и подмяна на компоненти.
Дизайнът е прост, разумен и лесен за работа. Той следва принципите на "Ергономичност" (осигуряване на просторно работно пространство, подходящи дръжки и подходяща работна височина) и "Ръководство за безопасно проектиране на електрическо оборудване". Дизайнът е благоприятен за поддръжка, като всички компоненти могат лесно да се сменят. В структурата и компонентите на процеса се използват общи и стандартни части, което улеснява навременната поддръжка от производителя. Цялостният дизайн гарантира, че оборудването няма да повреди инструменталните части по време на работа и работи стабилно и надеждно без вибрации или пълзене.
Спецификация на устройството за формоване
Това устройство за формоване интегрира разширени функционалности за прецизност, ефективност и безопасност на оператора. Основните му компоненти и функции са описани подробно по-долу.
1. Основна маса за мухъл
Изработен от плоча от алуминиева сплав.
Разполага с решетчат-образен въздушен канал и вакуумни отвори на повърхността за сигурно монтиране и задържане на формата.
2. Отоплително устройство
Използва метод на нагряване от една-страна с халогенни тръбни нагреватели.
Броят на нагревателите се конфигурира въз основа на необходимия размер на формовката.
Нагревателите са здраво монтирани с пружинни скоби от неръждаема стомана за лесна подмяна и поддръжка.
3. Контрол на температурата
Много{0}}канален електронен модул за{1}}стабилизиране на температурата осигурява точно показване и регулиране.
Използва един{0}}до-режим на управление и разполага със стабилизиране на напрежението, което го прави имунизиран срещу колебания на входното напрежение.
Включва функция за съхранение на рецепти за запазване и извикване на параметри на процеса.
4. Електрическа пещ
Корпусът на пещта е изработен от ламарина с вградена топлоизолация.
Този дизайн насърчава равномерното разпределение на топлината и минимизира топлинните загуби.
5. Вакуумна система
Състои се от една вакуумна помпа от 100 m³/час, вакуумен резервоар с голям-капацитет и двойни вакуумни ъглови седалкови клапани, свързани към основната маса на формата.
Системата включва отопление и бързо охлаждане. Вакуумното засмукване автоматично прекратява, след като лепилото се втвърди.
6. Електрически, контролна система и функции за безопасност
- Мулти{0}}система за защита:Оборудван с блокираща защита за всички движения, които потенциално биха могли да се сблъскат.
- Предпазна врата:Разполага с механизъм за ръчно заключване и запечатващо устройство за повишена безопасност при работа.
- Основна система за управление:Управлява се от PLC интегриран модул с промишлен сензорен -скрийн HMI (Human-Machine Interface), поддържащ китайски. Всички операции и настройки на параметрите на процеса се извършват директно на екрана за лесна употреба и поддръжка.
- Режими на работа:
- Автоматичен режим:След като операторът зареди материалите, оборудването автоматично завършва целия цикъл на формоване.
- Ръчен режим:Използва се за промени на формата, производство на проби и специфичен контрол на процеса.
- Защити на електрическия шкаф:Включва защита от свръх-ток, свръх-напрежение, под-напрежение, късо-съединение и защита от претоварване. Нагревателните елементи са защитени с предпазители. Осигурени са ясни предупредителни етикети за всички потенциални опасности.
- Бъдеща{0}}проверка и охлаждане:Контролният шкаф е проектиран с 5-10% резервно пространство за бъдещи модификации и е оборудван с филтърна решетка и защитен охлаждащ вентилатор.
- Управление на кабела:Всички стационарни кабели и проводници извън захранващата кутия се насочват през скрити кабелни канали или се закрепват в гъвкави тръбопроводи за лесен достъп и поддръжка.
Популярни тагове: полу-автоматична машина за активиране на вакуум, Китай полу-автоматична машина за активиране на вакуум производители, доставчици, фабрика
| Име на параметъра | Спецификация/Стойност | Забележки |
|---|---|---|
| Модел | ZS-2618 | - |
| Тип оборудване | Полу-автоматична машина за нанасяне и формоване с вакуумно активиране | Подходящ за вакуумно изсмукване на интериорни части на автомобили |
| Максимална площ на формоване | 2600×1800 мм | - |
| Максимална работна площ | 2820×1900 мм | Предназначен за монтаж на матрица |
| Ход на работната маса | 850 мм | - |
| Габаритни размери | 5700 × 3800 × 3200 мм (Д × Ш × В) | Единица: mm |
| Тегло на оборудването | 3,5 тона | - |
| Мощност на вакуумната помпа | 2.2kW | Дебит на въздуха: 100m³/h |
| Мощност на вентилатора | 1.1kW | За охлаждане на оборудването |
| Мощност на нагревателя | 110kW | Приемане на вносни халогенни нагреватели |
| Обща мощност на оборудването | Приблизително 113,3kW | Нормална работна мощност: 15-25kW |
| Изискване за захранване | 480V/50Hz (три-фаза четири-жица) | Енергийният интерфейс изисква три-фаза пет-проводник 415V, необходимо е преобразуване на трансформатор |
| Максимална товароносимост на масата за форми | 950 кг | Проектиран за носене на матрици |
| Изискване за сгъстен въздух | 1-инчов интерфейс, налягане 0,6-0,8Mpa | Клиентът трябва да подготви въздушен компресор и резервоар за съхранение на въздух |
| Метод на охлаждане | Вентилаторно охлаждане | Интегриран дизайн за отопление и охлаждане |
| Приложима температура на околната среда в цеха | -5-34 градуса | Температурен диапазон за нормална работа |
| Максимално натоварване на пода на цеха | 1 тон/м² | Изискване за под на монтаж на оборудването |
| Идеална чиста височина за работилница | 5.5m | Съвпадение на височината на оборудването и работното пространство |
