Общ преглед на продукта
товамашина за вакуумно формоване за опаковане на блистери(известна още като термоформовъчна машина) е проектирана да нагрява и омекотява термопластични листове-като PVC, PET, PS, PP и HIPS-и след това да използва вакуумно налягане, за да ги оформя в прецизни блистери, тави, миди и други опаковъчни форми. Това е основното оборудване за производство на високо-качествени блистерни опаковки, вариращи от тънки-листови приложения (0,1–3,0 mm) за потребителски стоки до нужди със средна-дебелина в индустриални опаковки.
Принцип на работа
Машината работи в четири прости стъпки:
Затягане– Пластмасовият лист или ролката се захващат здраво от затягащи рамки.
Отопление– Електрическа нагревателна фурна омекотява листа до гъвкаво състояние.
Вакуумно формоване– Вакуумна помпа създава отрицателно налягане (-0,06 ~ -0,09 MPa), притискайки омекотения лист плътно към повърхността на формата. Опциите включват единична мъжка форма, единична женска форма или съответстващо формоване на матрица, в зависимост от геометрията на продукта.
Охлаждане и деформиране– Вентилатори или системи за водно охлаждане втвърдяват формата, последвано от автоматично отстраняване.
Основни технически параметри
| Параметър | Типичен диапазон |
|---|---|
| Зона за формиране | До 800 × 600 mm (персонализиране) |
| Максимална дълбочина на формоване | 150–300 mm |
| Дебелина на листа | 0,1–3,0 mm (опаковки от тънък-лист) |
| Материали | PVC, PET, PS, PP, HIPS, ABS |
| Вакуумно налягане | -0,06 ~ -0,09 MPa |
| Отоплителна мощност | 15–40 kW (в зависимост от зоните на фурната) |
| Време на цикъл | 15–45 цикъла/минута (за напълно-автоматични модели) |
| Напрежение | 380V / 50-60Hz (с възможност за персонализиране) |
| Размери на машината | 3000×1500×2200 мм (прибл.) |
Основни предимства и точки за продажба
- Първокласно качество на блистера– Произвежда кристално-прозрачни, херметични блистери, които подобряват привлекателността на продукта при съхранение.
- Висока гъвкавост– Една машина се справя с десетки форми и размери на блистери чрез проста смяна на формата.
- Висока-скорост и стабилен– Усъвършенствана вакуумна система поддържа непрекъснати 45 цикъла/минута; три-станционни модела (нагряване, формоване,-щанцоване) подобряват драстично производителността.
- Енерго{0}}спестяващ дизайн– Независимото управление на нагревателната зона и автоматичното предварително загряване намаляват разходите за енергия с до 20%.
- Рентабилно-– Разходите за инструменти са с 50–90% по-ниски от тези за леене под налягане, идеални за малки-до-средни партиди и бързо създаване на прототипи.
- Прецизна надеждност– Допълнителни японски/немски серво мотори, пневматични компоненти и PLC осигуряват дългосрочна -стабилност.
Приложения и примери
- Потребителска електроника и хардуер– Блистерни опаковки за батерии, инструменти, играчки, козметика (отчита ~40% от глобалното използване на термоформоване).
- Опаковане на храни– Тави за еднократна употреба, капаци за чаши, контейнери за MAP (налични материали, отговарящи на FDA-).
- Медицински и фармацевтични– Стерилни тави, PTP блистерни опаковки, диагностични комплекти (версии, съвместими с ISO 13485).
- Промишлени продукти– Автомобилни подложки, органайзери за инструменти, анти{0}}вътрешни опаковки.
- Ежедневни стоки– Канцеларски материали, спортни аксесоари и блистери за домакински артикули.
Система за автоматизация и контрол
- Режими на работа– Ръчно, полу{0}}автоматично или напълно автоматично (интегрирано подаване, нагряване, формоване, охлаждане, щанцоване, подреждане и броене).
- PLC & HMI– Индустриален сензорен екран (по-голям или равен на 10 инча) със съхранение на параметри, управление на рецепти и визуализация на производствени данни.
- Прецизен контрол на температурата– Солид{0}}контролерите поддържат ±1 градус точност през нагревателните тухли, елиминирайки неравномерното омекване.
- Бърза смяна на формата– Системата за затягане намалява времето за смяна на формата до<30 minutes.
- Интелигентна помощ– Функциите за автоматично отделяне на спрей от матрицата, вибрационно изваждане от формата и функции за предварително-раздухване подобряват добива.
Сертификати за качество и безопасност
- CE сертифициран– Съответства на стандартите за безопасност на ЕС за износ.
- ISO 9001– Системно управление на качеството.
- Не е задължително– Доклади за материали на FDA, ISO 13485 (медицински), UL електрическа безопасност.
- Проследими ключови компоненти– Вакуумни помпи (немски), пневматични вентили (японски CKD), PLC (Mitsubishi/Delta).
Персонализиране и конфигуриране
- Дизайн на мухъл– Персонализирани форми, изработени по чертежи на продукта.
- Конфигурация на станцията– Единични, двойни, тройни или много{0}}станционни оформления, за да съответстват на производствената скорост и бюджета.
- Незадължителни добавки-– Линейно подрязване, щанцоване, пренавиване на скрап, модули за промиване с MAP/газ.
- Енергийни и екологични опции– Възстановяване на топлина, изпускателни отвори, охладителни кули-с затворена верига.
- Софтуер и свързаност– Контрол на разрешения за рецепти, проследимост на партидите, MES/ERP интерфейс за данни.
- Материални подобрения– Корпус от неръждаема стомана 304/316 за приложения в контакт с хигиенни-храни; дългосрочен-инвентар на резервни части (нагревателни тухли, износващи се части на вакуумна помпа).
Популярни тагове: машина за вакуумно формоване за опаковане на блистери, Китай вакуумно формоваща машина за опаковане на блистери производители, доставчици, фабрика, нискобюджетна машина за термоформоване на PP, Продава се машина за термоформоване на блистери, Машина за вакуум с тънки листове с пестене на енергия, Машина за вакуум с тънък лист с PLC контрол, Играчки за вакуумна машина с тънки листове, Вакуумна машина за формиране на жлебови листове
