В производствената индустрия изборът на пластмасово оборудване за преработка пряко влияе върху производствените разходи, ефективността на производството и качеството на продукта. За производството на малки партиди сравнението между машините за вакуумно формиране и машините за леене на инжектиране е особено критично. Тази статия ще извърши задълбочен анализ от измеренията на техническите принципи, структурата на разходите, ефективността на производството, приложимите сценарии и др., За да помогне на компаниите да вземат най-доброто решение.
- Сравнение на основните технологични принципи
Машина за вакуумно формиране:
Омекотете пластмасовия лист чрез нагряване, използвайте вакуумна засмукване, за да го адсорбирате към повърхността на формата и оформете желаната форма след охлаждане. Основното му предимство е, че не изисква среда с високо налягане, структурата на плесен е проста (обикновено женска плесен) и е подходяща за бързо формоване.
Инжекционна машина за формоване:
Инжектирайте разтопена пластмаса в затворена кухина на формата под високо налягане и отворете формата, за да извадите частите след охлаждане и втвърдяване. Разчитане на системи за формоване на инжектиране с високо налягане и прецизни форми, сложни структури и продукти с висока точност могат да бъдат постигнати.
- Определяне на фактор за производство на малки партиди: цена
Машина за вакуумно формиране:
Материалът на плесен е предимно алуминий, смола или гипс, а производствените разходи са само от 1/10 до 1/5 от тези на инжекционните форми. Например, обикновена алуминиева форма може да струва само няколко хиляди юана, което е по -подходящо за големи пластмасови части
Инжекционна машина за формоване:
Изработена от стомана с висока якост, цената на плесен може да достигне десетки хиляди до стотици хиляди юана. Ако партидата е по -малка от 5, 000 парчета, цената на всяко парче ще се увеличи значително и цената на големи инжекционни форми ще бъде много по -скъпа.
- Производствен цикъл
Машина за вакуумно формиране:
Единичен цикъл на машина за вакуум с тънки листове само отнема 10-30 секунди (отопление + формоване + охлаждане), което е подходящо за бърза доставка. Единичен дебел лист отнема само около 5 минути, а формоването е бързо, а качеството на продукта е стабилно.
Инжекционна машина за формоване:
Времето на цикъла е 30 секунди до няколко минути (инжектиране + задържане на налягане + охлаждане), а предварителното нагряване на оборудването и отстраняването на грешки от плесени отнема много време. Ефективността на малките партиди е ниска, а скоростта на дефекти на големите части е висока.
- Възможност за итерация на дизайна
Машина за вакуумно формиране:
Модификацията на формата е удобна и на промяната на дизайна може да се реагира бързо, което е подходящо за пробно производство и производство на проби.
Инжекционна машина за формоване:
Модификацията на плесен изисква повторно отваряне, а цената на итерацията на дизайна е изключително висока.
Ако бюджетът е ограничен, структурата на продукта е проста и изискването за прецизност е ниско, производствената партида е 50-5000 парчета или размерът на частта надвишава 300 мм, се предпочита вакуумната форма за формиране; Ако бюджетът е достатъчен, продуктът е сложен и с висока точност, партидата надвишава 5000 броя или размерът на частта е по-малък от 300 мм, машината за подреждане на инжектиране е по-подходяща.
Принцип на работа на машината за вакуумно формиране
Вакуумното формираща машина завършва формоването на пластмасови листове през четири стъпки: отопление - адсорбция - охлаждане - разрушаване. Процесът е следният:
- Отопление и омекотяване
Пластмасовият лист (като ABS, PVC или PP) е фиксиран върху нагревателната рамка и равномерно се нагрява до температурата на омекване (обикновено 100-200 степен, в зависимост от материала) от електрическа отоплителна плоча или инфрачервен нагревател. Този етап отнема около 5-15 секунди и температурата трябва да бъде прецизно контролирана, за да се избегне разграждането на материала.
- Вакуумна адсорбция
Омекотеният лист бързо се премества над формата, а вакуумната помпа се стартира (силата на засмукване обикновено е 0. 05-0. 09mpa), за да се адсорбира листа към повърхността на формата. Мухълът е предимно отрицателна плесен (вдлъбната), която може да образува плитки продукти на опън или плоска структура.
- Охлаждане и втвърдяване
Мухълът има вграден охлаждащ канал (охлаждаща вода или охлаждане на въздуха), за да втвърди листа в рамките на 10-20 секунди. Скоростта на охлаждане пряко влияе върху ефективността на производството и качеството на повърхността на продукта.
- Разрушаване и изваждане на частите
Вакуумната система е изключена и сгъстеният въздух се взривява в пространството между формата и продукта, за да подпомогне разрушаването. Някои оборудване е оборудвано с механични изхвърляния или автоматични устройства за разтоварване, за да се подобри степента на автоматизация.
Основни предимства
- Проста плесен:Не се изискват сложна ядро и повърхност на раздялата, само се изисква женска форма с една кухина, а производствената цена се намалява с повече от 50%.
- Адаптивност на широк материал:поддържа термопластични листове като ABS, PVC, акрил, PC и т.н., с диапазон на дебелина 0. 5-8 mm.
