За производителите, които се борят с влага - мехурчета, неравномерна дебелина и скъпо свиване във вакуумното образуване на ABS - играта се промени. Ограниченията на традиционното оборудване вече не са приемливи при високо - производство на залози. Като новатори в системите за промишлено вакуумно формиране, ние създадохме aголям - формат вакуум бившТова не просто обработва ABS - той доминира в прословутите предизвикателства на материала.
1. Сегментирано отопление: където „еднаква дебелина“ става реалност
Старите вакуумни форми третират ABS листовете като единична топлинна зона, което води до тънки ъгли и дебели центрове. Нашитепатентована мулти - зона инфрачервена отоплителна системаЦифрово разделя листа на 12+ контролируеми сектори. Всяка зона динамично регулира температурата (± 2 градуса) въз основа на реално - време за мониторинг.
Резултат: Постоянен поток на материала през сложни геометрии - от 0,5 мм филигранни ръбове до 6 мм подсилени ребра - всичко това с едно издърпване. Няма повече скрап от тънки петна или тегло - Добавяне на свръхкомпенсация.
2. Дразещи дефекти на влагата: Скоростта е вашето оръжие
Хигроскопската природа на ABS е мълчалив убиец. Бавните - отоплителните форми дават време за изпаряване на влагата влага - причинявайки мехурчета, кратери и повърхности с "портокалова кора". Нашето решение?Високо - Отопление на горната/долната скорост(0-160 градуса в<90 seconds) and closed-loop humidity control.
Как работи:
Dual - Сайд керамични нагреватели бързо повишават температурата на повърхността
Започва влагата се изпарява, преди да се образува фаза
AIR - Системата за нож пречиства пара по време на - разтягане
Резултат: Bubble - свободни повърхности дори при 3% RH експозиция - не е необходимо предварително - сушене.
3. Двойно охлаждане: Време за нарязване на цикъла и изтриване на свиващи марки
В очакване на часове на естествени охлаждащи отпадъци. Преждевременното размазване на продукти, които не са напълно охладени, може да причини деформация на частите. НашитеИнтелигентно хибридно охлажданеMerges:
Регулируеми въздушни ленти Vortex
Mist - Асистирани водни канали
Доказано въздействие:
30% по -бързо разрушаване срещу чисто охлаждане на въздуха
80% намаляване на маркировките на мивката над ребра/монтиране
Warpage, държан под 0,15 мм/м
Компоненти на оборудването
Рамка за затягане
Отоплителна система (IR нагреватели, кварцови елементи)
Platen (платформа за плесен с механизъм за повдигане)
Вакуумна система (помпа, резервоар, клапани)
Сгъстена въздушна система (за формиране на налягане)
Plug - Помощно устройство
Система за охлаждане (вентилатори, водни вериги)
Контролен панел (PLC/HMI за автоматизация на процесите)
Стъпки на процеса
Затягане:
Пластмасов лист е здраво закрепен в рамка, осигурявайки херметично уплътнение.
Отопление:
Инфрачервените нагреватели равномерно загреват листа до неговата температура на образуване (точка на омекване), като избягват разграждането. Времето/температурата зависи от материала, дебелината и цвета.
Pre - разтягане (незадължително, но често):
Механична тапа или налягане на въздуха преди - разтяга листа в балон. Това подобрява разпределението на материалите за дълбоки тегления, намалява изтъняването на ъгъла и свежда до минимум бръчките.
Формиране:
Мухълът се издига в положение под листа (или обратно).
Мухълът се запечатва срещу рамката.
Вакуумните помпи евакуират въздух през отвори за мухъл, издърпвайки листа върху формата.
Формиране на налягане (подобрена опция): Сгъстен въздух (3–7 бара) се прилага над листа едновременно за по -остри детайли и по -равномерна дебелина на стената.
Охлаждане:
Вентилатори, охладен въздух или вода - охладени форми втвърдяват пластмасата. Времето за охлаждане влияе върху ефективността на цикъла и частичната фабрика.
Издание:
Вакуумът се освобождава, понякога с помощни въздушни струи. Мухълът се спуска и образуваната част се размазва (често с изхвърлящи щифтове).
Подрязване:
Излишният материал (мигащ) се отстранява чрез матрица - рязане, маршрутизиране на ЦПУ, лазерно рязане или трион.
Основен принцип
Използвайки пластичността на термопластичните листове при нагряване, те се нагряват до температура на омекване (висока еластичност) и се покриват върху плесен. Въздухът между листа и формата бързо се евакуира от вакуумна помпа, а омекотеният пластмасов лист е плътно притиснат към повърхността на кухината на формата, като се използва атмосферно налягане (около 1 kg/cm2). След охлаждане и оформяне се получава пластмасов продукт със същия контур като формата.
Вакуумното формиране е цена - ефективен, универсален производствен метод за тънки - паулирани пластмасови части, особено подходящ за големи компоненти и ниско - до - среден обем. Докато формирането на налягане предлага засилена точност, класическото вакуумно формиране се отличава в простотата и икономиката на инструменти. Успехът зависи от прецизен контрол на отоплението, времето, вакуума/налягането и дизайна на формата.
